数字化转型实践：智能工厂建设（4）：建设模式

智能工厂建设

— 建设模式

近些年来，在国家宏观政策和企业自身发展需要的双重推动下，国内的智能工厂建设如火如荼。截至目前，全国已建成3万余家基础级智能工厂、1200余家先进级智能工厂、230余家卓越级智能工厂，可谓成绩斐然。在这些光鲜成绩的另一面，我们也看到，智能工厂的智能制造系统是一个覆盖设计、物流、仓储、生产、检测等生产全过程的极其复杂的巨系统，其建设具有相当高的风险性，失败案例也不乏其中。成败两方面的案例分析表明：智能工厂建设成败与采用的建设模式有高度相关性：采用传统信息化建设的碎片化、组合拼凑的集成方式进行智能工厂建设的企业，往往很难走下去，最终的失败率很高；相反，EPC模式在智能工厂建设应用中，尤其是在业务复杂度更高、技术难度更大的大中型企业实践中，取得了良好的效果。采用EPC模式建设智能工厂，已渐成主流。

1、传统EPC模式

EPC（Engineering, Procurement, Construction）模式，即“工程总承包”模式，是一种国际通行的工程建设管理模式，其传统核心要义在于由单一总承包商对项目的工程设计、设备采购、过程施工全流程进行统筹管理，最终向业主交付一个完整、可运行的工程实体。

图示, 示意图

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图1：传统EPC模式

EPC模式的优点是实现工程、采购、施工各阶段工作的一体化统筹安排与合理衔接，且责任主题明确。EPC模式广泛应用于能源、交通、建筑等领域，尤其对于大型基础设施建设等复杂工程，在项目建设的总体、成本、质量、风险、工期等关键要素一体化控制上具有明显优势。

图示

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图2：一体化优势 EPC > E+P+C

2、智能工厂EPC模式

传统的EPC建设模式在智能工厂建设中演化为”EPC+O&M模式“，即：数字化总承包模式。其核心逻辑在于：结合智能工厂建设内涵与运行特征，通过智能化理念与技术来整合设计、采购、施工、运营、运维全流程，实现工厂的系统化建设交付与数字化运营维护。

图示

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图3：智能工厂EPC+O&M模式

智能工厂建设采用的EPC演进模式“EPC+O&M”，更加强调以规划设计为龙头，充分发挥其在智能工厂规划、设计、采购、施工、调试及运营全生命周期中的主导作用，驱动智能工厂建设技术路线和成果保障，确保规划设计、实施交付、运营维护统筹谋划，更能体现工厂智能化建设的特征和要求。

（1） 整体设计

设计注重全局观和系统观。一是设计时机选择上，最好在工厂建设工程期设计阶段同步开展智能工厂规划设计，尽早明确数字化专业与工程各专业的衔接面及需求，避免工厂投产后受现场条件限制影响智能化效果。二是在设计格局上，要着眼于宏观趋势和企业长远发展，进行体系思考、整体规划、总体设计，确保智能工厂建设的方向性、完整性和先进性。

（2） 数字交付

设计成果（尤其是工程设计）数字化交付，以利于构建与物理空间相互映射、高效协同的工厂数字空间，如：“物理工厂+数字孪生体”。

（3） 工程同步

统筹工厂智能化建设和工程建设的同步协同实施，有序开展智能化建设的采购、施工、安装、调整和上线运行工作，与工厂工程期同步建设、同步投产、同步应用。

（4） 运营前置

设计范围向运营和维护环节延伸。一是在设计阶段提前考虑运营和维护的需求，有助于优化设计方案，降低运营期成本；二是运营者在设计和施工阶段提前深度参与，同步策划、调整、准备好运营的模式、组织、标准、流程、技术、人员等基础条件，利于实现交付即运营。